Fabricant de caramel industriel : la sécurité alimentaire des caramels avant tout

Le caramel est omniprésent dans bon nombre de produits alimentaires que nous consommons quotidiennement. Que ce soit pour son goût sucré et caractéristique ou pour sa capacité à colorer les aliments, il joue un rôle crucial dans toute l'industrie agro-alimentaire. Mais qu'en est-il des procédés de fabrication et des normes de sécurité alimentaire nécessaires pour garantir la qualité de ces produits ?

Histoire du caramel

Le caramel a une histoire riche qui remonte à plusieurs siècles. Initialement découvert par les artisans confiseurs, il a évolué pour devenir un ingrédient clé dans une variété de produits alimentaires. Au fil des décennies, le procédé de fabrication a été perfectionné, passant d'une méthode artisanale à une production industrielle sophistiquée. Sethness Roquette est un acteur important sur le marché des caramels depuis plus de 140 ans et a à cœur de répondre à vos questions concernant ces ingrédients si particuliers.

Origines et évolution

Les premières mentions de caramel remontent à l'époque médiévale où il était utilisé principalement comme friandise. Avec le temps, sa popularité a grandi, et à partir du XIXe siècle, de grandes sociétés ont commencé à industrialiser sa production. Les techniques modernes permettent aujourd'hui de produire divers types de caramels avec des spécificités bien distinctes.

Procédé de fabrication des différents types de caramels

Caramel colorant

Le caramel colorant est largement utilisé dans l'industrie agro-alimentaire pour donner une couleur brune aux boissons et sauces. Sa fabrication implique de chauffer du sucre à haute température (avec ou non des promoteurs de caramélisation) jusqu'à ce qu'il se caramélise. Ils permettent d’offrir à l’industrie alimentaire des couleurs allant du jaune clair au marron foncé. Ces caramels peuvent être trouvés sous forme liquide ou poudre. Plus d’informations sur les caramels colorant

Burnt sugar

Le burnt sugar, ou sucre brûlé, est obtenu en chauffant des sucres alimentaires, souvent avec l'ajout d'eau pour contrôler la consistance et de l’acide citrique ou acétique (jus de citron ou vinaigre par exemple) afin de réguler le pH. Le résultat est un liquide épais et sombre, employé généralement pour donner une profondeur de saveur et une couleur riche aux plats cuisinés. Plus d’informations sur le burnt sugar

Caramel aromatique Destiné à apporter une saveur distinctive, le caramel aromatique nécessite un processus de fabrication plus complexe. En plus de chauffer le sucre, on y incorpore fréquemment des acides ou des bases pour modifier légèrement le pH, influençant ainsi le goût final. Utilisé dans les produits laitiers, les desserts et même certaines bières, il apporte une note sucrée et parfumée inégalée. Plus d’informations sur le caramel aromatique

Caramel de spécialité : pâtes et éclats

Les caramels spécialisés, tels que les pâtes de caramel au beurre salé ou les éclats de caramel crème, nécessitent des procédés bien spécifiques. Ces produits sont élaborés en ajoutant des ingrédients comme de la crème, du beurre salé et parfois même des arômes naturels pendant la cuisson. Ils exigent également un contrôle minutieux des températures pour obtenir la texture désirée, qu'elle soit pâteuse ou croquante. Plus d’informations sur les caramels de spécialité

Sécurité alimentaire dans la fabrication des caramels

La sécurité alimentaire est une préoccupation centrale dans toute production industrielle de caramel. Des normes strictes encadrent chaque étape, de la sélection des matières premières au conditionnement final.

Processus de production sécurisé

Chaque usine doit respecter des protocoles rigoureux pour éviter toute contamination croisée. Voici quelques mesures courantes : • Utilisation de systèmes fermés pour le transfert des matières premières afin de minimiser les risques de contamination externe. • Nettoyage et désinfection réguliers des équipements de production. • Formation continue du personnel sur les meilleures pratiques de sécurité alimentaire.

Contrôle qualité

Afin de vérifier que chaque lot de caramel respecte les normes imposées, des contrôles qualité systématiques sont effectués. Ceux-ci peuvent inclure : 1. Analyses chimiques pour détecter d'éventuelles impuretés ou contaminants. 2. Tests sensoriels pour s'assurer que la couleur, la texture et le goût correspondent aux attentes. 3. Vérifications microbiologiques pour identifier toute présence de bactéries.

Utilisation des caramels

Les diverses applications du caramel vont bien au-delà de la simple confiserie. Cet ingrédient polyvalent trouve place dans de nombreux produits allant des boissons aux céréales pour petit-déjeuner, en passant par les pâtisseries industrielles. La tendance actuelle vers les aliments « clean label » favorise l'intégration de caramels naturels, respectant des procédés de production transparents et durables. Sethness Roquette propose de nombreuses solutions clean label tels que les burnt sugars ou des caramels avec des ingrédients sains pour l’industrie agroalimentaire.